Contrôle de qualité

Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd Contrôle de la qualité

 

 

 

 

 

8,4 contrôle de qualité

8.4.1 contrôle de conception

tous les documents de conception sont examinés et signé par l'ingénieur d'avance a avant publié, et l'ingénieur de qualité vérifiera si des activités de conception sont exécutées selon les procédures et aux accords avec le client.

8.4.2 contrôle de qualité des matériaux

Conditions globales

Toutes les matières premières doivent être achetées d'une société formelle avec des qualifications de fabrication, et doivent avoir la certification d'OIN et les permis relatifs de production et de fabrication.

Toutes les matières premières doivent être équipées de certificats d'inspection, tels que les tuyaux d'acier, les brides, les coudes, etc. inoxydables.

Toutes les pièces forgéees doivent être fournies avec le numéro de lot de four de pièce forgéee.

Des matières premières doivent être prélevées dans les groupes selon des normes nationales, et des retours devraient être faits quand des matériaux s'avèrent contradictoires avec les certificats ont fourni.

Pour acheter des valves, des instruments et les tests de performance des composants, fonctionnels et de contrôle devraient être effectués au fabricant d'abord. Après s'être assuré qu'il n'y a aucun problème, fournit des rapports d'inspection, trouver des problèmes en cours d'assemblée et élimination des imperfections, le retour opportun et la correction, réalisent un bon travail du renvoi et du remplacement.

 

Le rapport d'inspection de tous les matériaux finalement soumis à l'utilisateur.

 

Contrôle d'entrée

 

Après avoir acheté des matériaux et avoir externalisé des pièces entrez dans l'usine, elles devrait être placé dans le secteur d'inspection pour l'acceptation. L'acceptation à la place du fournisseur sera stipulée dans le contrat.

 

Les inspecteurs appropriés inspecteront en acier, matériaux de soudure, pièces forgéees, tuyaux, coudes et d'autres pièces externalisées séparément, font les disques, et la question entreposant des notices après dépassement de l'inspection. Le matériel qui doit être réexaminé selon les règlements sera réexaminé, et seulement après que le réexamen est qualifié, peut il être stocké dans l'entrepôt.

 

L'acceptation et l'acceptation est principalement d'examiner le certificat de garantie de la qualité des matériaux, y compris ses normes de fabrication, des projets, diverse inspection de données. Puis la vérification physique, y compris des caractéristiques et des tailles, qualité de surface, marquant et ainsi de suite, est effectuée. Le récépissé d'entrepôts sera publié après qualifié.

 

Des produits non conformes seront marqués et isolés et manipulés par le département d'approvisionnement par la négociation avec le fournisseur.

 

Garde et établissement des matériaux et des pièces externalisées

 

(1) toutes sortes de matériaux devraient être classifiées et empilées pour empêcher l'abus et la confusion des matériaux dans le processus de fabrication.

 

(2) des plats, les tuyaux, les matériaux de soudure et les pièces de rechange externalisées sont stockés dans les secteurs qualifiés de l'entrepôt de tôle, du premier et deuxième entrepôt de catégorie des matériaux de soudure et de l'entrepôt de pièces de rechange des tuyaux, respectivement. L'entrepôt exige le stockage approprié et l'établissement d'un compte. Selon le nombre d'entrepôt, des matériaux décelables sont employés pour le nombre de produit et les pièces ont fait. Les comptes sont cohérents.

 

(3) les matériaux qualifiés des composants de canalisation de pression seront enduits des marques blanches et emboutis ou marqués selon le système de étiquetage matériel. Les matériaux et des matériaux de soudure seront marqués séparément. Les secteurs qualifiés, les secteurs inspectés et les secteurs sans réserve seront installés, et la transplantation de étiquetage sera effectuée avant la coupe.

 

(4) sortie selon les conditions et garder de bons disques.

 

(5) en commençant l'acquisition de processus, le nombre de matériaux et des pièces de rechange dans le stockage devraient être enregistrés sur la carte de processus comme base de passation de processus et de certification de qualité du produit. Quand publiant des matériaux, la forme de demande matérielle sera complétée selon les règlements.

 

(6) quand la substitution matérielle se produit, des procédures appropriées pour la substitution de matériel seront traitées.

 

(7) les certificats originaux de qualité des matériaux et des pièces de rechange seront correctement gardés, classés et gardés par le service d'inspection de qualité pendant sept années.

 

8.4.3 contrôle de qualité de la soudure de structure métallique et de canalisation

 

Gestion de certificats de soudeuses de 8.4.3.1

 

(1) les soudeurs qui soudent des éléments de tuyauterie de pression doivent juger le « certificat de qualification » délivré par l'organisation spéciale de surveillance de sécurité d'équipement de la qualité et du département technique de surveillance, et effectuent des opérations de soudure au cours de la période de la validité des projets de soudure autorisés par le certificat de qualification.

 

(2) les soudeurs qualifiés et certifiés qui ont interrompu leur travail pour plus de 6 mois ou ont des accidents de soudure sérieux de qualité et le transfert de travail devrait rapporter leurs timbres en acier. S'ils sont occupés à souder des éléments de tuyau de pression, ils doivent retester.

 

(3) les timbres et les articles qualifiés de toute la soudeuse qualifiée seront compilés dans des tables et envoyés à chaque inspecteur d'atelier après obtention des preuves.

 

(4) les dossiers de la soudeuse d'installation, un dossier de la personne une, personne responsable pour le contrôle de qualité de soudure est responsable de souder la formation et l'évaluation, et rassemble le disque de soudure de la soudeuse, etc. en tant que dossiers de l'évaluation de la soudeuse, fournissent l'examen technique de département de surveillance à tout moment.

 

Contrôle de matériel de soudure de 8.4.3.2

 

(1) la fourniture des matériaux de soudure se conformera aux normes nationales appropriées, aux certificats de qualité et aux conditions JB/T4747-2002 techniques pour l'ordre des électrodes de soudure en acier pour des récipients à pression.

 

(2) l'inspecteur matériel est responsable de l'inspection et de l'acceptation des matériaux de soudure. La personne responsable pour le contrôle de qualité matériel confirme que la « procédure de contrôle matérielle de soudure » est numérotée et marquée après l'inspection. Le gardien classifie et empile les matériaux de soudure selon la marque, les spécifications, le temps et le numéro de lot. En même temps, la personne responsable pour le contrôle de qualité de soudure est responsable de la surveillance.

 

(3) l'entrepôt de matériel de soudure devrait être propre et sec. L'hygrométrie et les ordres de gestion de température ambiante devraient être complétés. La température relative n'est pas plus de 60%, température ambiante n'est pas moins de 5 degrés.

 

(4) l'entreposeur doit strictement suivre les procédures pour le stockage, le séchage, l'établissement et la récupération des matériaux de soudure, et les distribue selon le nombre, les spécifications et la quantité du quota de soudure de carte de processus. La soudeuse devrait renvoyer la tête de baguette de soudage et les baguettes de soudage superflues avec l'isolateur après l'achèvement de la soudure. S'il n'y a aucun besoin de compenser l'insuffisance, la personne responsable pour le contrôle de qualité de soudure sera responsable de la liste matérielle de soudure. La signature est la seule manière de la publier.

 

(5) l'entreposeur devrait être au courant de la connaissance générale de toutes sortes de matériaux de soudure et des règlements de la gestion des matières de la soudure de la société, réaliser un bon travail de matériel de soudure faisant cuire au four à l'avance selon les la prévisions de production, et sincèrement réaliser un bon travail des disques de cuisson matériels de soudure et des disques d'établissement de matériel de soudure.

 

8.4.3.3 soudant le contrôle de processus d'évaluation

 

(1) la qualification de processus de soudure est un lien important en gestion de la qualité des composants de canalisation de pression. Elle devrait être accomplie avant la soudure de produit. Selon les conditions des « règlements » et de JB4708-2000, la tâche de processus de soudure de qualification est proposée par les techniciens de soudure, et les conseils de soudure de processus sont compilés. Après vérification par la personne responsable du contrôle de qualité de soudure, les soudeurs qualifiés sont nommés selon les conditions des « règlements » et de « JB4708-2000 ». Les instructions de processus sont actionnées.

 

(2) l'équipement et les instruments pour souder l'évaluation de processus auront lieu en bon état au cours de la période de validité. Le rapport de l'évaluation de soudure de processus sera compilé par les techniciens de soudure, audité par la personne responsable de soudure et approuvé par l'officier technicien en chef.

 

(3) le rapport d'évaluation et le catalogue de processus seront classés dans la salle de référence, et les morceaux d'essai de divers échantillons seront correctement montrés et maintenu dans la salle de soudure jusqu'à l'évaluation de processus échoue.

 

Soudure de 8.4.3.4 à régulation de processus

 

(1) les techniciens de soudure préparent les cartes de soudure de processus selon les dessins et les rapports d'évaluation de soudure qualifiés de processus, qui sont vérifiés en soudant les personnes responsables.

 

(2) l'utilisation, l'établissement et la modification de souder les documents de processus seront effectués selon les dispositions de la « procédure de contrôle pour la compilation et l'exécution du processus de soudure ».

 

(3) le directeur de l'atelier responsable de la fabrication de composant de canalisation complétera la liste de chaque soudeuse selon la certification de la soudeuse, et arrange la forme à stocker dans le dossier de qualité du produit pour s'assurer que la qualification de la soudeuse, le spécimen de soudure, le disque de l'opération de la soudeuse, la marque en acier et la qualité de soudure répondent aux exigences exigées, et soudent strictement selon les paramètres de la carte de processus, et réalisent un bon travail. Nettoyant avant et après la soudure, emboutissant le timbre de la soudeuse sur la position correspondante après soudure, selon « la procédure de contrôle du timbre de la soudeuse ».

 

(4) la soudeuse soumet la couture de soudure à l'inspecteur pour l'inspection après l'auto-inspection. L'inspecteur accomplit le disque de soudure et signe la carte de transfert tôt avant le transfert à la prochaine procédure.

 

(5) l'appareil à souder devrait être en bon état et qualifié, et répond aux exigences de souder la technologie.

 

(6) le disque de soudure, le disque d'inspection et d'inspection non destructive devraient être bien notés.

 

Réparation de soudure de 8.4.3.5

 

(1) la réparation de soudure sera effectuée selon « la procédure de contrôle de réparation de soudure » pour enregistrer la réparation.

 

(2) avant de compiler le processus de réparation, les techniciens de soudure devraient entièrement analyser les causes des défauts de soudure, compilent le processus de réparation, et prennent des mesures techniques pertinentes de s'assurer que le processus de réparation est qualifié. Le processus de réparation sera examiné par la personne responsable de soudure, et si plus de deux soudures de réparation doivent être réparées encore, il sera approuvé par l'officier technicien en chef.

 

(3) les soudeurs devraient consciencieux effectuer pour souder réparer le travail, et notent bon réparer l'opération, qui sera vérifiée et acceptée par des inspecteurs, et les documents appropriés dans la réparation seront inclus dans les dossiers de produit.

 

Soudure de réparation de défaut de 8.4.3.6

 

Après inspection, on le constate qu'il y a les puits mécaniques de dommages dans le métal non précieux, et la cicatrice de soudure doit être polie sans à-coup. La pente de la gamme de meulage est au moins 1 : 3. La profondeur du meulage ne devrait pas être plus grande que 5% de l'épaisseur en acier de la présente partie et de pas plus de 2 millimètres. Autrement, le processus de soudure devrait être établi par le soudeur qui tient les certificats qualifiés de la soudure de surfaçage.

 

8.4.4 protection de préparation de surface et d'empaquetage

 

Conditions de peinture de 8.4.4.1

Des pièces structurelles en acier sont sablées après avoir été fait, et la classe de qualité des portées GB8923-88 SA2.5 de dérouillage.

 

Des revêtements anticorrosifs sont employés pour des revêtements avec une durée de vie au moins de 20 ans.

 

S'il n'y a aucune isolation externe pour des pièces d'acier inoxydable, la protection de peinture doit être effectuée.

 

Conditions de spécifications pour la peinture :

 

(a) pour les composants normaux d'acier au carbone de la température :

 

Amorce : amorce riche en zinc époxyde ; revêtement intermédiaire : peinture intermédiaire de fer époxyde de mica ; manteau : émail de polyuréthane.

 

Nombre de couche de peinture et épaisseur de film sec :

 

Une amorce, l'épaisseur du film sec est de 75 microns.

 

Deux revêtements moyens avec l'épaisseur de film sec de 145 microns ;

 

Deuxième manteau, épaisseur de film sec de 60 microns ;

 

(b) la préparation de surface, la passivation et le marinage seront effectués selon la norme pour les composants cryogéniques, les tuyaux et les pièces soudées, et ont puis indiqué avec la peinture cryogénique pour augmenter la propriété anticorrosive du matériel.

 

La clé à aucune isolation à froid est comme suit :

Préparation de surface : SA1/SSPC SP7.

Une amorce avec une épaisseur de film sec de 50 microns ;

Deux revêtements moyens avec l'épaisseur de film sec de 100 microns ;

Manteau 2, épaisseur de film sec 50 microns ;

 

C) La clé à l'isolation à froid est comme suit :

 

Préparation de surface : SA1/SSPC SP7.

Une amorce avec une épaisseur de film sec de 100 microns ;

Les conditions de peinture de la peinture sont conformes aux spécifications techniques ZHLNG-5A-GT-SPC-PAI-001.

 

Conditions d'emballage et de transport de 8.4.4.2

 

L'équipement entier est empaqueté selon les caractéristiques et les impératifs techniques des documents de offre avant expédition, afin d'éviter les dommages provoqués par l'équipement pendant le transport et l'expédition.

 

8.4.5 contrôle de essai

Au début du projet, un plan d'essai sera fait comprenant la portée de déterminer, d'ordre des personnes examinantes, quels essais d'étapes seront réalisés et responsables exécuter et être témoin de l'essai, des outils d'essai, des documents de référence et des critères d'acceptation etc.

 

8.4.6 plan de formation

Afin d'assurer l'utilisation correcte de charger le dérapage, notre société pour formuler un plan de formation pour le personnel sur le site. Le plan est comme suit :

 

 

 

Programme	Jours	Nom s'exerçant	Entraîneur	Contenu
avant la livraison,	2 jours	Formation d'usine	4 ingénieurs, 2 opérateurs	Connaissances de base 1.LPG. 2. La structure, le principe de fonctionnement, la méthode de contrôle et l'écoulement d'opération de l'équipement de dérapage-support pour le chargement de camion de réservoir. 3. Entretien régulier pour le dérapage de chargement. 4. Méthodes régulières d'inspection, d'entretien et de révision d'équipement de dérapage-support. Entretien et utilisation d'équipement de lutte contre l'incendie.
Après la livraison	3 jours	Sur la formation de site	2 directeurs sur le site, 4 opérateurs	1. Support technique sur place d'installation. 2. Formation sur place des méthodes d'opération 3. Description des pièces de rechange et méthodes de remplacement de pièces portables. 4. Méthodes d'entretien quotidien et d'entretien régulier
Note	Notre société affectera deux ingénieurs électriques et un ingénieur mécanicien pour être responsable du processus s'exerçant entier.